??夏日清晨，黃石人本軸承公司董事長陳思錢和往常一樣，從單人宿舍出門，步行至廠房內的辦公室，開啟一天的工作。

自2016年底被人本集團總部派至黃石人本任職，陳思錢已經在黃石工作和生活了六年多時間?！拔覀兪且钥萍佳邪l(fā)為核心的企業(yè)，管理工作只需從技術角度出發(fā)，一切都圍繞產品和技術的提升來安排就好?！闭缢?，這家前身為黃石軸承廠的國有企業(yè)，經過近些年的發(fā)展，職工人數由500多人精簡至200余人，產能卻比當初翻了8倍多，以本地每噸幾千元的特鋼作為原材料，通過精深加工產出軸承成品，主要配套風力發(fā)電、盾構機等高端裝備行業(yè)，實現了關鍵零部件替代國外進口，在市場上平均銷售價格在每噸25萬元至30萬元，翻了近50倍。如此驚人的變化，正是源自科技創(chuàng)新的力量。

深耕軸承行業(yè)技術研究和企業(yè)管理近30年的陳思錢，如今已是中國高端裝備零部件領域優(yōu)秀的學術帶頭人之一。2021年，他帶領團隊參與研發(fā)的“高性能滾動軸承加工關鍵技術與應用”項目，榮獲2020年度國家科技進步二等獎。

作為許多機械設備的關鍵零部件，軸承制造具有一定的技術門檻，產品對精度的要求更是達到了微米級別，而且在各種環(huán)境的變化下，高精度產品批量生產必須保持一致性?！拔覀儽仨毚_保把技術轉換成生產力，不斷提升產品的品質，得到國內外客戶的認可，才能夠在同行業(yè)中脫穎而出。”陳思錢的想法充分體現在了企業(yè)的發(fā)展上，作為“高性能滾動軸承加工關鍵技術與應用”項目的產業(yè)化基地，近兩年來，黃石人本軸承在該技術的實際生產應用過程中，實現了關鍵產品在“卡脖子”問題上的突破。公司生產的“圓柱無外圈滿滾子軸承”是風力發(fā)電機、盾構機和大型工程機械等的關鍵零部件，目前，該零部件整體生產規(guī)模已躋身全球前三，在國內主流風電企業(yè)的市場占有率接近50%。

與此同時，陳思錢還帶領公司研發(fā)團隊，圍繞風電齒輪箱軸承生產項目，不斷加強技術革新和自主研發(fā)力度，實現了“新技術”的突破。通過精簡、優(yōu)化產品結構，降低生產成本、提升軸承性能，該公司獲得各項專利證書10余項，產品在國內外市場的核心競爭力顯著提高。

科技創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的生命線。在黃石人本軸承，公司上下大部分的精力都集中在技術研發(fā)和產品提升上，對科技工作者的尊重和優(yōu)待更是體現在日常的方方面面。為了節(jié)省開支，公司的商務車都是租用的，但在技術實驗室內，比寶馬、奔馳車更昂貴的儀器，平均每人都有好幾臺。“從公司內部各個職能部門的橫向對比來看，技術研發(fā)團隊的薪資待遇基本要高出30%左右，而且他們的辦公環(huán)境是最好的，比我的辦公室好多了?！标愃煎X說，之前，他曾無意間聽到，技術人員說公司的辦公環(huán)境比不上同學所在的外資企業(yè)。為此，他專門改善了技術團隊的辦公環(huán)境，力求讓他們工作得更加舒心。此外，公司還與政府相關部門積極聯系，把10余名青年技術人員安排到人才公寓居住，幫助他們盡快在黃石安家立業(yè)。

2023年初，黃石人本二期項目啟動。目前，2萬余平方米的新建廠房已經封頂，正在進行內部裝修，計劃今年下半年正式投產，主要生產風電等領域的高端裝備。項目投產后，該公司年產能將再次翻倍，實現發(fā)展“大跨步”。對此，陳思錢表示，“過去很長時間里，國內一些機械設備所需的高端軸承，都要依賴進口，經常被‘卡脖子’。近年來，得益于全社會對科技創(chuàng)新的重視，我們也加大投入研發(fā)力度，取得了很大的突破，并且還在持續(xù)推進。我們有信心相信，未來進一步攜手黃石的高端裝備產業(yè)鏈上下游，實現更高質量的發(fā)展。”（王璐）